隨著勞動力成本上漲，勞動密集型企業(yè)的“人口紅利”正在逐年縮減，向機械化和自動化要“技術(shù)紅利”已成為一方經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵。

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，生產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或連續(xù)沖壓產(chǎn)品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技術(shù)能夠配合沖床設(shè)備的自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)沖壓與攻牙一體化生產(chǎn)。無論是減員、增效還是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技術(shù)給五金生產(chǎn)企業(yè)帶來的改變都是巨大的。圖1所示是模內(nèi)攻牙機的工作原理。

傳統(tǒng)攻牙生產(chǎn)方式

傳統(tǒng)攻牙生產(chǎn)方式一般以單沖或自動化沖壓成形工序、搬運工序、人工攻牙或自動攻牙工序加工完成，造成生產(chǎn)成本高、效率低、品質(zhì)一致性得不到保障。其成本包括：沖壓加工成本、搬運成本和攻牙成本。

模內(nèi)攻牙生產(chǎn)方式

模內(nèi)攻牙生產(chǎn)方式由沖壓“成形+攻牙”一體化自動化完成，其生產(chǎn)速度快、效率高、螺紋品質(zhì)穩(wěn)定。其成本包括：沖壓加工成本、模內(nèi)攻牙機投資，而模內(nèi)攻牙機屬一次投資成本。

模內(nèi)攻牙技術(shù)概述

一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。

模內(nèi)攻牙技術(shù)采用的絲錐類別為無屑擠壓絲錐，如圖2所示。擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理來加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，無切削刃和容屑槽，但有一條或多條潤滑油槽，絲錐的外形呈多菱形，是一種無屑加工工藝。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑排出，更有利于螺紋的裝配。攻絲時不需要切削金屬，而是通過金屬塑性流動形成螺紋，因此其直徑要比螺紋小徑大，擠壓成形的螺紋牙形呈u形。